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ARAMIS增材制造中的光学测量技术应用

发布时间:2021-08-09 点击次数:112




ARAMIS系统

德国工业4.0时代解决方案

增材制造中的光学测量技术应用

增材制造的工业化仍在推进过程中。

从前,增材制造主要用于小规模的原型设计。但现在,已经有越来越多的行业开始使用增材制造技术,来优化工艺流程和配置产品。

通过使用3D打印,可以帮助企业高效生产具有复杂几何形状的塑料件、金属件等。同时,该技术在快速成型、模具加工和产品制造中都有着十分广泛的应用。

凭借蓝光扫描技术,德国GOM为医疗、汽车、航空航天、模具和消费品等行业提供了全面的工业级增材制造解决方案。

从材料验证到3D建模,再到对3D打印件的尺寸和表面缺陷的检测,GOM出品的ARAMIS系统可以为增材制造的整个工艺流程提供助力。

ARAMIS系统可用于动态测量物体三维坐标、三维位移和三维表面应变。基于三角测量原理,测量头可提供全场和基于点的精确三维坐标。用户可以利用这些三维坐标数据辅助相关研究,如:

01确认材料特性

仿真模拟在增材制造中起着至关重要的作用,尤其是针对具有复杂几何形状的3D打印件。

ARAMIS系统能够帮助用户获取材料状态的全面信息,以确定材料特性,方便推进后续的材料建模。

通过使用光学3D测量技术,用户可以在变形测试中定义经典和复杂的材料属性,例如晶格参数和支撑结构,显著缩短开发和测试运行的时间。

02快速组件认证

3D打印的零件通常需要认证。借助ARAMIS系统,可以便捷地生成动态的全场载荷证据。GOM检测软件还允许用户将实际的结果与现有的模拟结果进行比较,使得材料模型中的任何缺陷都可以被快速揭露与识别。





ARAMIS系统尤其适用于小范围测试。

目前,ARAMIS三维相机镜头有12M和2.3M两种配置,可用于材料研究和工业领域对小型样本到大型物体的测量。ARAMIS三维相机12M的分辨率适中,可满足中高速应用需求。

配置1200万像素相机的ARAMIS高分辨率测量头在全分辨率状态下图像记录速率可达到25 fps,为材料和部件测试领域中的中速应用提供合理的分辨率和可靠的材料特性数据。像素降低情况下,图像记录速率可达100 fps。

ARAMIS三维相机2.3M的采样频率更高,适用于高速应用。

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配置230万像素相机的ARAMIS低分辨率测量头在全分辨率下图像记录速率可达130 fps,能完整记录快速运动中的测试物体数据。在降低像素的情况下,ARAMIS系统的记录速率可提高到450 fps。

先进的蓝光扫描技术使得测量过程更加简单和高效,大大节省了从设计到生产所需的时间。

更少迭代

更高质量

更低成本

尽在ARAMIS系列



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